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页岩气三甘醇脱水装置脱水效果影响因素分析

廖柯熹, 王敏安, 彭浩, 何国玺, 冷吉辉

辽宁石油化工大学学报 2021, 41 (5): 1-8. DOI: 10.3969/j.issn.1672-6952.2021.05.001

摘要（2480）

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PDF （2294KB）（191）

在页岩气田的不同生产阶段，各项工况参数变化范围较大，三甘醇脱水装置运行工况可能会偏离最佳区间，容易导致脱水效果不显著，从而影响正常生产。采用HYSYS软件，对300.0×10⁴ Nm³/d的页岩气三甘醇脱水装置进行了流程模拟，定量分析了三甘醇循环量、三甘醇贫液质量分数、原料气入塔流量、原料气入塔温度、吸收塔操作压力、三甘醇贫液入塔温度、塔板总效率和吸收塔塔板数等工艺参数对三甘醇脱水效果的影响，并确定各项工艺参数的合理操作范围，以实现最佳脱水效果，满足干气外输要求。结果表明，提高三甘醇循环量、贫液质量分数、吸收塔操作压力、塔板总效率和吸收塔板数，以及降低原料气入塔流量和温度、三甘醇贫液入塔温度，有助于改善三甘醇脱水效果；提高重沸器温度和汽提气流量有利于提高三甘醇贫液质量分数。此外，将HYSYS模拟计算结果与现场生产数据进行了对比，结果表明两者基本吻合，从而验证了模拟计算结果的准确性，其可用于指导实际生产。上述研究结果对提高脱水效率和降低投资成本具有一定的指导意义。

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页岩气测试平台积液原因及排液对策研究

廖柯熹，彭浩，曾昭雄，何国玺，苗春江，冷吉辉

辽宁石油化工大学学报 2021, 41 (1): 37-44. DOI: 10.3969/j.issn.1672-6952.2021.01.007

摘要（364）

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PDF （3550KB）（178）

在页岩气排液测试阶段，井口压力、温度较高，采出气中含有大量的饱和水，影响测试平台内工艺设备和采气管线的正常运行。基于此，对饱和水进行现场取样与测试分析，探究测试平台的积液原因。针对积液原因，提出了在波纹板分离器前安装间壁式换热器的方案，以降低波纹板分离器入口的气流温度和饱和水质量浓度，并采用Fluent软件对换热管内部气流温度进行了模拟。结果表明，换热管内气流的平均温度可从入口处的60.34 ℃冷却至出口处的30.00 ℃，通过计算发现饱和水质量浓度可降至0.731 g/m3。同时，提出了在波纹板分离器流道内部加装疏水钩的方案，并采用Fluent软件对流线型与带钩型波纹板分离器的分离特性进行了对比分析。结果表明，带钩型波纹板对液滴的分离效率可由原来的28.90%提高到76.50%，当液滴粒径达到35 μm以上时，其分离效率可达90.00%以上。研究结果对解决页岩气测试平台积液问题具有重要的指导意义。

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气田加密部署及井网优化研究进展

冷吉辉, 廖柯熹, 徐明军, 何国玺, 刘鑫, 彭浩

辽宁石油化工大学学报 2020, 40 (1): 39-42. DOI: 10.3969/j.issn.1672-6952.2020.01.008

摘要（432）

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PDF （509KB）（202）

基于气田开发领域的研究成果，分别从加密井部署、管网设计两部分综述了国内外优化方案的发展，并指出了各部分的难点及发展方向，为气田开采提供借鉴。分析指出了加密井部署中存在算法改进和井网密度确定的难点，页岩气田加密井部署方案尚需开展进一步研究，管网优化模型建立和算法改进是研究的难点，三维地形起伏布局分析需开展深入研究。

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成品油管道泄漏量测算误差及敏感性分析

夏惠芳，李岩松，何国玺，韩东，郭强，梁立斌，梁博文

辽宁石油化工大学学报 2019, 39 (3): 46-51. DOI: 10.3969/j.issn.1672-6952.2019.03.009

摘要（491）

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PDF （989KB）（164）

为了提高成品油管道泄漏量测算的准确性，对用于成品油管道泄漏量测算的输入参数进行了误差分析，包括管道运营数据的时间滞后误差、运营数据的数值误差、管道内径的数值误差以及油品物性的数值误差。通过泄漏量参数敏感性分析发现，管道泄漏量对流量的敏感程度最低；管道泄漏量变化率与时间滞后率、压力变化率、内径变化率呈正相关，与流量变化率呈负相关，在不同的参数变化率范围内，管道泄漏量对各参数的敏感性不同。

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顺序输送环道中弯管结构对混油量的影响分析

方利民,梁永图,何国玺

辽宁石油化工大学学报 2016, 36 (3): 24-29. DOI: 10.3969/j.issn.1672-6952.2016.03.006

摘要（610）

PDF （5077KB）（411）

进行室内成品油管道顺序输送混油机理研究的实验环道,不可避免地会遇到弯头,常采用的有90°圆角和圆弧弯头结构。为优化设计顺序输送实验环道,针对90°圆角和圆弧弯头结构,建立二维模型并应用Fluent软件模拟了弯头对顺序输送过程中混油的影响。结果表明,在环道弯头内侧形成的不同尺度的涡流使流场发生较大变化,远离弯管内侧处会形成低流速区,对流过的混油段产生扰动,使混油量增多,从而产生不可控制的混油因素,且90°圆角弯管结构对混油的影响比半圆弧弯管对混油的影响更大,经过90°弯管的混油段长度相较于半圆弧弯管长12%。研究结果对成品油顺序输送实验环道设计具有指导意义。

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